英國壓縮空氣協(xié)會 (BCAS) 近發(fā)起了一項(xiàng)新倡議:10% Taskforce. ,這呼吁英國制造商將壓縮空氣能源使用量至少減少10%,以降低運(yùn)營成本并對環(huán)境產(chǎn)生積極影響。
根據(jù)BCAS,在典型的工業(yè)現(xiàn)場,壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的能耗大約占總能源成本的30%。該組織估計(jì),在許多情況下,大約三分之一的能源由于設(shè)備老化和效率低下的做法而被浪費(fèi),每年給行業(yè)帶來額外的4.85億英鎊的成本,同時大大增加了二氧化碳排放量。
10% Taskforce 旨在通過采取制定佳實(shí)踐的簡單步驟來幫助制造商降低能耗。這些措施包括小化泄漏,回收熱量和改進(jìn)常規(guī)維護(hù),以及升級設(shè)備和控制系統(tǒng)。
BCAS建議的一些措施在短期內(nèi)會帶來節(jié)約能源,比如,檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否泄漏,并采取補(bǔ)救措施,即可立即降低能耗。
其他措施,如采用變速驅(qū)動,將有更長的投資回收期。當(dāng)然,這并不會降低它們的價值。這一類別包括改進(jìn)壓縮空氣干燥機(jī)的操作和控制的重要性,因?yàn)檫@些會消耗大量能源。
消除或降低水分含量通常是大多數(shù)壓縮空氣系統(tǒng)的關(guān)鍵要求,或者為了保護(hù)設(shè)備免受腐蝕和其它水引起的損壞,或者為了保證制造過程中與濕敏成分或組件接觸的氣流純度。
雖然有各種設(shè)備用于降低壓縮空氣的含水量,但常用的是冷凍和吸附干燥機(jī)。
冷凍干燥機(jī)通常使用空氣-空氣或空氣-水熱交換器與氟利昂回路相結(jié)合,將從壓縮機(jī)流入的暖濕氣流冷卻至3℃左右。這讓水汽冷凝成液體,然后排出;在此階段,空氣的相對濕度(RH)保持在100%。加熱后的制冷劑在冷凝器中再生和冷卻,同時氣流被重新加熱到環(huán)境溫度,從而將相對濕度降低到50%或更低–這一水平足以防止腐蝕問題。因此,冷凍壓縮空氣干燥機(jī)往往用于一般制造應(yīng)用。
對于更關(guān)鍵的應(yīng)用,如制藥或食品的生產(chǎn),通常需要ISO 8573.1 1,2 或3級空氣質(zhì)量,則使用干燥劑或吸附式空氣干燥機(jī)。它們可以將壓縮空氣的壓力露點(diǎn)(PDP)降低至 -70°C 的水平。
吸附式空氣干燥機(jī)使用吸濕珠去除壓縮空氣流中的水分。大多數(shù)系統(tǒng)具有雙塔配置,其中一個塔在使用,而另一個塔中的飽和干燥劑會自動再生。
在上述每個示例中,關(guān)鍵因素是能夠精確測量離開干燥機(jī)時氣流的含水量。這可以控制干燥機(jī)的運(yùn)行效率,從而將能耗降至低;值得注意的是,通常情況下,干燥機(jī)的運(yùn)行時間比達(dá)到設(shè)定的減濕水平所需的時間長,只是為了“安全起見"。雖然這可以讓人安心,但也會浪費(fèi)能源,大大增加運(yùn)營成本。
通過在每個干燥機(jī)的出口上安裝露點(diǎn)傳感器或變送器,可以輕松實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的水分測量。這些傳感器采用成熟的金屬氧化物陶瓷或聚合物后膜技術(shù),具有標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械和電氣連接,以提供一種簡單但高效的方法來確定壓縮空氣流中的準(zhǔn)確濕度水平。通過適當(dāng)?shù)目刂苹芈罚總€傳感器的輸出可用于優(yōu)化干燥機(jī)的操作,并在關(guān)鍵應(yīng)用中提供基本的可追溯性。
BCAS 10% 計(jì)劃中提到的一個關(guān)鍵點(diǎn)是,對于許多應(yīng)用,在很多制造過程的不同階段使用不同純度的壓縮空氣,可能只需要生產(chǎn)一定比例的空氣以達(dá)到高純度。因此,通過審查每個生產(chǎn)設(shè)施的壓縮空氣要求,并在適當(dāng)情況下,以低可接受質(zhì)量生產(chǎn)空氣,可以節(jié)約能源和成本。
然而,這種方法確實(shí)需要仔細(xì)監(jiān)測,以便空氣質(zhì)量在過程的每個階段都保持在精準(zhǔn)控制的參數(shù)范圍內(nèi)。反過來,這取決于一個合適的合作伙伴的支持,該合作伙伴具有確保傳感器(尤其是濕度傳感器)始終正確安裝、校準(zhǔn)和維護(hù)的知識和經(jīng)驗(yàn),以提供真正的安心。
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